No todos los proyectos se resuelven con un solo sistema. Este complejo logístico en el norte del Estado de México requirió una solución doble: máxima verticalidad para el almacén principal y resistencia a la corrosión para la zona de temperatura controlada.
En Estral Solutions llevamos más de 40 años transformando espacios industriales en soluciones logísticas de alto desempeño. Cada proyecto es distinto — distintas dimensiones, distintas operaciones, distintas condiciones de trabajo. Este caso lo refleja con claridad: dentro del mismo complejo conviven dos sistemas diseñados para necesidades completamente diferentes, pero complementarios en la operación total del centro de distribución.
El sistema Autosoportante: cuando el rack es el edificio
El sistema Autosoportante, también conocido como rack autosoportado o self-supporting rack, es una solución donde la propia estructura del rack forma parte de la construcción: soporta las cargas almacenadas, los cerramientos y la cubierta del edificio. No se construye una nave primero para instalar racks después — el rack es la nave.
Para este proyecto en el norte del Estado de México, la solución autosoportante permite aprovechar al máximo la altura disponible del terreno, reducir los costos de construcción de una nave convencional y alcanzar una densidad de almacenamiento que difícilmente se logra con sistemas tradicionales.
¿Por qué elegir un sistema Autosoportante?
La decisión de usar un sistema autosoportante en lugar de una nave convencional con racks selectivos generalmente responde a tres factores:
- Proyectos de nueva construcción: Cuando aún no existe edificio, el autosoportante integra almacenamiento y construcción en una sola etapa, reduciendo tiempos y costos.
- Altura disponible sin límite estructural de nave: Una nave convencional tiene límites de construcción; en un autosoportante, la altura la define el proyecto, no el edificio.
- Costo por posición de pallet más bajo a largo plazo: La inversión inicial es mayor, pero al distribuirla entre miles de posiciones a gran altura, el costo unitario resulta altamente competitivo.
Ingeniería especializada desde el primer día
Un sistema autosoportante requiere cálculo estructural preciso desde el diseño inicial: cargas vivas, cargas muertas, sismo, viento y deformaciones permisibles. En Estral, el proyecto empieza con ingeniería, no con un catálogo.
La cámara frigorífica: ingeniería para el frío
Dentro del mismo complejo logístico, un desafío adicional: una cámara frigorífica que requiere sistemas de almacenamiento especializados para operar en ambientes de baja temperatura. Aquí no basta con instalar racks convencionales — el ambiente agrupa dos problemas que en condiciones normales no existen: la condensación constante y los ciclos de expansión y contracción térmica del metal.
La solución elegida fue un sistema Push Back con material galvanizado, diseñado específicamente para resistir la corrosión en ambientes húmedos y fríos durante décadas de operación.
¿Qué es un rack Push Back y cómo funciona?
En un sistema Push Back, los pallets se depositan desde el frente del rack. Al colocar un nuevo pallet, empuja al anterior hacia el fondo mediante carros sobre rieles inclinados. Al retirar el pallet frontal, los demás avanzan automáticamente hacia el operador por gravedad.
El resultado es un sistema LIFO (último en entrar, primero en salir) de alta densidad — ideal para productos homogéneos o con baja rotación diferenciada por lote. Con 4 carros de fondo, este proyecto maneja hasta 5 pallets de profundidad por posición.
Material galvanizado: inversión en durabilidad
El galvanizado en caliente protege el acero con una capa de zinc que resiste la corrosión incluso en ambientes de alta humedad y temperatura negativa. En una cámara frigorífica, esta diferencia puede significar décadas adicionales de vida útil frente a un rack pintado convencional.
¿Qué sectores se benefician de este tipo de proyectos?
La combinación de sistema Autosoportante + cámara frigorífica con Push Back galvanizado es característica de operaciones logísticas complejas donde conviven productos a temperatura ambiente y productos que requieren cadena de frío. Los sectores que más demandan este tipo de soluciones son:
Lo que este proyecto demuestra
Diseñar un complejo logístico de gran escala implica más que seleccionar racks de un catálogo. Requiere entender la operación completa: los flujos de mercancía, las condiciones ambientales de cada zona, el equipo de manejo disponible y los objetivos de capacidad a largo plazo.
En este proyecto, la combinación de un sistema Autosoportante para el almacén principal — con 13.6 metros de altura y 15,500 posiciones — y un Push Back galvanizado para la cámara frigorífica demuestra que una solución logística integral puede resolver retos muy distintos dentro del mismo complejo, con ingeniería, manufactura y experiencia como base.
En Estral llevamos más de 40 años desarrollando este tipo de proyectos en México. Cada instalación empieza con un análisis técnico sin costo, planos detallados y un equipo de ingenieros que conoce la diferencia entre un proyecto que funciona hoy y uno que sigue funcionando en 20 años.
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